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各省市縣鎮(zhèn)都有具備自己的污水處理廠和污水處理能力，而大多污水處理單位都會采用一個煤質柱狀活性炭過濾池來進行處理，才能達到正常運行。
1.澄清池應保持穩(wěn)定的加藥量或者煤質柱狀活性炭投加量和合格的出水質量，應每隔2～4h記錄一次進水流量、壓力，測定一次進、出水濁度，pH值及各部位泥渣沉降比。
2.澄清池的負荷應穩(wěn)定，不宜大幅度波動。
3.進入澄清池的水應無空氣，以避免由于空氣的擾動而影響澄清池的出水質量。
4.當澄清池需要提高(或降低)負荷運行時，每次增加水量不超過額定水量的20%，間隔不得低于0.5h
5.澄清排泥一般每天排放1～2次，排泥時間不宜過長，以免活性泥渣排出太多，影響澄清池的正常運行。
6.當煤質活性炭廠家澄清池停運8～24h重新啟動時，因泥渣處于壓實狀態(tài)，所以應先從底部排出少量泥渣，并控制較大的進水量和加藥量，使底部泥渣松動、活化后，然后調(diào)整出力至設計值2/3左右運行，待出水水質穩(wěn)定后，再逐漸降低加藥量，加大進水負荷至正常進水量運行。
7.運行中的故障處理
8.當清水區(qū)出現(xiàn)細小絮凝體、出水水質渾濁、反應室絮凝體細小、反應室泥渣濃度變小時，都可能是由于加藥量和煤質活性炭廠家供貨不足或原水濁度太低造成的，應隨時調(diào)整加藥量或投加助凝劑。
9.當分離室泥渣層逐漸上升、出水水質變壞、反應室泥渣濃度增高、泥渣沉降比達到25%以上、或泥渣斗的沉降比超過80%以上時，都可能是由于排泥量不足，應縮短排泥周期，加大排泥量。
10.清水區(qū)出現(xiàn)絮凝體明顯上升，甚至出現(xiàn)翻池現(xiàn)象，可能有以下幾種原因，日光強烈照曬，造成池水對流，進水量超過設計值或配水不均勻造成偏流，投藥中斷或排泥不適，進水溫度突然上升，應需要根據(jù)不同原因進行調(diào)整。
