3．沉砂池
對于沉淀池－曝氣生物濾池工藝，沉砂池的功能由沉淀池取代，所以不單獨設沉砂池。而對于水解 (酸化) －曝氣生物濾池工藝，為避免砂在水解 (酸化) 池內沉積，必須設置沉砂池。在城市污水處理廠中，曝氣沉砂池和旋流沉砂池是用得較多的池型，但由于現在大多污水處理廠采用缺氧+好氧工藝來除磷脫氮，所以采用曝氣沉砂池會使水中溶解氧升高，不利于后續工藝的進行，所以現在采用旋流沉砂池較多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋轉狀態下沉降的原理工作。日常管理維護主要是控制沉砂池的流速、攪拌器的轉速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免產生臭氣，影響美觀；操作人員對沉砂池作連續測量并記錄每天的除砂量，要對沉砂池的除砂效果做出評價，并反饋給運行調度。
4．沉淀池
高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和懸浮物。
(1) 配水 多個沉淀池并列運行時，應將污水水量均勻分配到各池，以充分發揮各池的能力，并保持同樣的沉淀效果。如果水量分配均勻時，發現各池沉淀效果有明顯差異，在無其他原因時，可適當改變各池分擔的流量，提高各池和整個系統出水水質。
(2) 巡視 定時觀察沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態，水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常。
(3) 出水堰 觀察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞。必要時應調節堰板的安裝狀況，或在堰口設置調節塊，或堰前設置擋板均衡出流量。
(4) 污泥排出 根據沉淀池污泥產量和貯泥時間，應及時排出污泥，泥斗積泥太多會發生污泥腐敗和反硝化等異常現象，排泥過多使泥水濃度太稀，使污泥的含水率提高。一般情況下初沉池污泥存積時間可長些，每日排泥一次。
(5) 清除浮渣 浮渣過多，會影響出水水質，尤其是初沉池過多大的浮渣會影響刮渣機的運行，必須保證刮渣機正常運行，去除浮渣，必要時應人工清除。
(6) 設備維護 應定期或視需要對金屬部件或沒備進行防銹處理或維修。
(7) 運行測試
① 污水懸浮物濃度 通過測定進出水的懸浮物濃度即可知沉淀池的去除率。
② 污水的BOD、COD濃度 計算沉淀池的BOD、COD去除率，并比較進出水的BOD／COD值。
③ 污泥的SV和固體濃度 測定沉淀污泥的性能和數量，如MLVSS／MLSS。
(8) 沉淀池的異常問題及解決對策
① 出水帶有大量懸浮顆粒
原因 水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
解決辦法 均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩余污泥的負荷。
② 出水堰臟且出水不均
原因 污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。
解決辦法 經常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
③ 污泥上浮
原因 污泥停留時間過長，有機質腐敗。
解決辦法 保證正常的貯泥和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁，部件或
某些死角的污泥。
④ 浮渣溢流
原因 浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。
解決辦法 維修浮渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產生量。
⑤ 污泥管道或設備堵塞
原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。
解決辦法 設置清通措施；增加污泥設備操作頻率；改進污泥管道或設備。
⑥ 刮泥機故障
原因 刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。
解決辦法 縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡
住；及時更換損壞的連環、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調慢刮泥機的轉速。
